Nel tradizionale processo di fusione a cera persa-, gli stampi in cera in genere richiedono prima l'apertura degli stampi in metallo, quindi l'iniezione della cera per la formatura. Ma di fronte alle attuali richieste del mercato di "alta efficienza, alta precisione, alta stabilità", i problemi sono diventati gradualmente evidenti: lunghi cicli di sviluppo degli stampi, necessità di ripetute modifiche dello stampo per modifiche di progettazione, costi elevati per ordini di piccoli lotti, difficoltà nella produzione di strutture complesse e elevata dipendenza dal lavoro manuale.
Molte aziende hanno scoperto che ciò che rallenta veramente la produzione non è la fusione in sé, ma la-produzione front-end dello stampo in cera. Soprattutto in settori quali i pezzi di precisione industriali, l'artigianato orafo e i pezzi personalizzati non-standard, i "tempi di consegna" e la "flessibilità" sono diventati competenze fondamentali.
Quali sono i vantaggi degli stampi in cera stampati in 3D?
In breve, la caratteristica più importante dei modelli in cera stampati in 3D è “non è necessario aprire uno stampo”. Le aziende devono solo importare il modello 3D e possono stampare direttamente il modello in cera, quindi procedere al successivo processo di fusione a cera persa. Ciò significa che si risparmiano direttamente molto tempo e costi nei processi tradizionali.
I vantaggi dei modelli in cera stampati in 3D riguardano principalmente diversi aspetti:
Efficienza significativamente più veloce
La realizzazione di stampi tradizionali potrebbe richiedere diversi giorni o addirittura settimane, mentre i modelli in cera stampati in 3D possono completare rapidamente la produzione dei prototipi. Per i progetti che richiedono frequenti convalide strutturali e modifiche progettuali, il miglioramento dell’efficienza è molto evidente. Molte aziende ora, per lo sviluppo di nuovi prodotti, il primo passo non è più "stampare prima", ma "stampare e convalidare prima".
Riduzione dei costi nella produzione di piccoli-lotti
I modelli in cera tradizionali odiano i piccoli lotti. Poiché i costi dello stampo sono fissi, quando la quantità è piccola, il costo per pezzo sarà molto elevato. Sebbene la stampa 3D non comporti costi di stampo, la produzione personalizzata e in piccoli lotti è più flessibile. Questo è anche il motivo per cui sempre più aziende manifatturiere-di fascia alta stanno iniziando ad adottare soluzioni di modelli in cera digitali.
Le strutture complesse sono più facili da realizzare
Nell'artigianato tradizionale, alcune strutture cave, reticolari e a geometria complessa sono difficili da lavorare. Tuttavia, la stampa 3D adotta un metodo di formazione strato-per-strato, consentendo strutture geometriche più complesse riducendo al tempo stesso l'assemblaggio e la post-elaborazione. Molti prodotti che in precedenza erano "impossibili da realizzare" o "difficili da produrre" possono ora essere stampati direttamente in forma.
Ora la produzione sta enfatizzando sempre più la digitalizzazione e la produzione flessibile. 3I modelli in cera stampati trasformano sostanzialmente i metodi di produzione tradizionali che si basano sull'esperienza e sugli stampi in processi di produzione guidati da modelli digitali-. Per le aziende, non si tratta solo di aggiornamenti delle apparecchiature, ma anche di aggiornamenti dei modelli di produzione, con conseguente riduzione dei costi, miglioramento dell'efficienza e miglioramento della qualità.
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